
Струйная мельница серии RFQLM — это модель, самостоятельно разработанная, оптимизированная и модернизированная компанией ООО Инкоу Жуйфэн Порошковое Оборудование, основанная на многолетнем богатом опыте, знаниях аэродинамики, гидродинамики и других наук, а также с учетом различных проблем, возникающих в реальном производстве.
Струйная мельница серии RFQLM — это модель, самостоятельно разработанная, оптимизированная и модернизированная компанией ООО Инкоу Жуйфэн Порошковое Оборудование, основанная на многолетнем богатом опыте, знаниях аэродинамики, гидродинамики и других наук, а также с учетом различных проблем, возникающих в реальном производстве. Отличается практичностью, высокой производительностью и широко применяется в сверхтонком измельчении нерудных полезных ископаемых, таких как тальк, брусит, кальцит и др. Тонкость готового порошка находится в пределах 1–30 мкм.
Принцип работы
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем (далее по тексту струйная мельница) — это оборудование, использующее высокоскоростной поток газа для сухого измельчения материалов. Она состоит из корпуса мельницы, сопел, классификатора, пылесборника и других частей. Материал поступает через загрузочное отверстие в зону измельчения внутри корпуса мельницы. Сжатый воздух через сверхзвуковые сопла на высокой скорости вдувается в корпус мельницы. Крупные частицы ускоряются в сверхзвуковом потоке воздуха и измельчаются при соударении друг с другом в точке пересечения струй. Измельченный материал поднимается восходящим потоком воздуха в зону классификации. Под действием классификатора крупные частицы материала, размер которых превышает заданную граничную крупность, возвращаются обратно в корпус мельницы для продолжения ударного измельчения. Тонкие частицы готового продукта, соответствующие граничной крупности, проходят через ротор классификатора и по трубопроводу поступают в пылеуловитель для сбора. Система сбора микропорошка состоит из пылесборника. После того как сверхтонкий порошок по герметичным трубопроводам попадает в пылесборник, он выгружается через разгрузочную систему и упаковывается, что и является готовым продуктом. Пыль поступает в пылесборник, а газ, отфильтрованный через рукавные фильтры, отсасывается с помощью тягодутьевого вентилятора и выбрасывается в атмосферу. Количество выбрасываемой пыли ниже норм выбросов, установленных природоохранными органами государства.
Технические параметры
| Модель вертикальной мельницы | QLM700 | QLM800 | QLM900 | QLM1000 | QLM1200 |
| Тонкость продукта d97: мкм | 6-100 | 8-100 | 8-100 | 10-100 | 10-100 |
| Расход измельчающего газа м³/мин | 20-30 | 40-50 | 60-70 | 80-90 | 120-140 |
| Давление воздуха МПа | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 | 0.6-1.0 |
| Мощность классификатора кВт | 15/18.5 | 22/30 | 30/3 | 37/45 | 55/75 |
Преимущества производительности
В классификаторе используется новая технология, специально разработанная конструкция классификатора, которая обеспечивает снижение сопротивления более чем на 30% по сравнению с исходным классификатором, что соответственно снижает энергопотребление вентилятора на 20-30%. Гранулометрическое распределение является узким, что позволяет избежать переизмельчения порошка внутри установки. По сравнению со струйными мельницами старого типа энергосбережение составляет 20-30%, а производительность выше на 30-50%.
Оптимизированная конструкция сверхзвукового сопла обеспечивает более высокую скорость потока, что генерирует большую кинетическую энергию и обеспечивает более высокую способность к измельчению.
Используется независимо спроектированная конструкция вала классификатора. Новая конструкция обладает более высокой прочностью, более высокой частотой вращения, увеличенным сроком службы, более удобной смазкой и обслуживанием. Привод осуществляется высокоэффективными электродвигателями Honeywell или SIEMENS, что по всем параметрам превосходит старый метод прямого соединения с электродвигателем.
Управление системой осуществляется через сенсорный интерфейс, автоматическое управление с помощью программы ПЛК. Классификатор, главный вентилятор и питатель управляются преобразователями частоты Yaskawa (Япония). Система подачи способна осуществлять более быструю и точную подачу материала на основе данных о перепаде давления в системе, токе и т.д. Управление продувкой для очистки импульсного пылеуловителя и управление частотой вращения главного вентилятора полностью автоматизированы на основе давления и перепада давления в системе, что обеспечивает стабильную и эффективную работу всей системы.
Низкий износ. Поскольку основной механизм измельчения заключается во взаимном соударении частиц материала, высокоскоростные частицы материала редко сталкиваются с внутренними стенками корпуса мельницы. Это позволяет применять мельницу для измельчения материалов с твердостью по шкале Мооса до 9 и выше.
Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов в качестве рабочей среды для измельчения можно использовать инертный газ.
Отсутствие загрязнений. Поскольку материал измельчается за счет собственных соударений под действием воздушного потока и не вводится никакая дополнительная среда, в процессе измельчения материала не возникает загрязнений.
Производительность: 50~5000 кг/ч; тонкость: d97 = 3~4 мкм.
Область применения
Данная установка широко применяется для измельчения талька, брусита, барита, гидроксида магния, литий-железо-фосфата и других неметаллических руд, электронных материалов, химической продукции, новых материалов, абразивов, огнеупоров, редкоземельных элементов, керамики, металлических порошков, тонеров, пестицидов, фармацевтических субстанций.
Схема рабочего процесса
1.Воздушный компрессор
2.Воздухосборник (ресивер)
3.Высокоэффективный маслоотделитель
4.Фильтр тонкой очистки
5.Воздухоосушитель рефрижераторного типа
6.Струйная мельница RFQM с псевдоожиженным слоем
7.Импульсный пылеуловитель
8.Высоконапорный тягодутьевой вентилятор
9.Ротационный разгрузочный клапан