
Порошковый вторичный классификатор серии RFEF, разработанный компанией ООО Инкоу Жуйфэн Порошковое Оборудование, использует зрелые технологии классификации в сочетании с технологией классификации тонкодисперсных порошков, применяемой в собственном производстве мельниц серии RFLM.
Порошковый вторичный классификатор серии RFEF, разработанный компанией ООО Инкоу Жуйфэн Порошковое Оборудование, использует зрелые технологии классификации в сочетании с технологией классификации тонкодисперсных порошков, применяемой в собственном производстве мельниц серии RFLM, для решения проблем низкой эффективности классификации и малой производительности, присущих обычным классификаторам. Данная серия вторичных классификаторов позволяет классифицировать материалы с размером частиц 1,5–30 мкм, при этом содержание фракции 2 мкм может достигать 90%.
Принцип работы
Загрузочный роторный клапан подает порошкообразный материал, хранящийся в бункере сырья, с определенным расходом, контролируемым ПЛК, в загрузочную трубу. Перед поступлением в классификатор порошкообразный материал тщательно смешивается с основным потоком воздуха от вентилятора. Насыщенный материалом основной воздушный поток сначала поступает во входной патрубок классификатора, поднимается в зону классификации, где происходит процесс разделения. Готовый тонкий порошок, соответствующий требованиям, с воздушным потоком поступает в сборник готовой продукции для улавливания. Крупные частицы попадают в нижнюю зону вихревой промывки, где после интенсивного вихревого воздействия тонкие частицы продолжают подниматься в зону классификации для повторного разделения, а крупные частицы оседают в нижнем бункере и удаляются через роторный клапан. Крупные частицы порошка, выпадающие из нижней части классификатора, являются отсевом после классификации. Регулируя различную частоту вращения классификационного ротора, можно получать продукты разной тонины, которые транспортируются в заданные различные бункеры готовой продукции в соответствии с их тониной. Под бункерами готовой продукции размещается упаковочное оборудование для фасовки.
Преимущества производительности
В классификаторе используется новая технология, специально разработанная конструкция классификатора, которая обеспечивает снижение сопротивления более чем на 30% по сравнению с исходным классификатором, что соответственно снижает энергопотребление вентилятора на 20-30%. Гранулометрическое распределение является узким, что позволяет избежать переизмельчения порошка внутри установки. По сравнению со струйными мельницами старого типа энергосбережение составляет 20-30%, а производительность выше на 30-50%.
Оптимизированная конструкция сверхзвукового сопла обеспечивает более высокую скорость потока, что генерирует большую кинетическую энергию и обеспечивает более высокую способность к измельчению.
Используется независимо спроектированная конструкция вала классификатора. Новая конструкция обладает более высокой прочностью, более высокой частотой вращения, увеличенным сроком службы, более удобной смазкой и обслуживанием. Привод осуществляется высокоэффективными электродвигателями ABB или SIEMENS, что по всем параметрам превосходит старый метод прямого соединения с электродвигателем.
Система управления использует сенсорный интерфейс, автоматическое управление с помощью программы ПЛК. Классификатор, главный вентилятор и питатель управляются преобразователями частоты всемирно известных брендов, таких как Yaskawa или Fuji (Япония). Система подачи способна осуществлять более быструю и точную подачу материала на основе данных о перепаде давления в системе, токе и т.д. Управление продувкой для очистки импульсного пылеуловителя и управление частотой вращения главного вентилятора полностью автоматизированы на основе давления и перепада давления в системе, что обеспечивает стабильную и эффективную работу всей системы.
Низкий износ. Поскольку основной механизм измельчения заключается во взаимном соударении частиц материала, высокоскоростные частицы материала редко сталкиваются с внутренними стенками корпуса мельницы. Это позволяет применять мельницу для измельчения материалов с твердостью по шкале Мооса до 9 и выше.
Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов в качестве рабочей среды для измельчения можно использовать инертный газ.
Отсутствие загрязнений. Поскольку материал измельчается за счет собственных соударений под действием воздушного потока и не вводится никакая дополнительная среда, в процессе измельчения материала не возникает загрязнений.
Производительность: 50~5000 кг/ч; тонкость: d97 = 3–45 мкм