
Кольцевая мельница серии RFHM — это новая кольцевая мельница, разработанная компанией ООО Инкоу Жуйфэн Порошковое Оборудование, созданная с учетом практических проблем, с которыми сталкиваются клиенты в процессе использования мельниц данного типа для измельчения материалов.
Кольцевая мельница серии RFHM — это новая кольцевая мельница, разработанная компанией ООО Инкоу Жуйфэн Порошковое Оборудование, созданная с учетом практических проблем, с которыми сталкиваются клиенты в процессе использования мельниц данного типа для измельчения материалов. Это оборудование отличается большей практичностью, более высокой производительностью и увеличенным сроком службы износостойких деталей. Оно способно измельчать различные виды неметаллических минеральных порошков с влажностью до 8% без необходимости использования системы сушки. Данная серия кольцевых мельниц может обрабатывать различные виды руд, такие как кальцит, мрамор, доломит, гипс, барит, тальк, пирофиллит, каолин, бентонит, иллит, сепиолит, калиевый полевой шпат и другие. Тонкость готового порошка находится в пределах от 600 до 3000 меш.
Кольцевая мельница измельчает материал, используя принципы удара, сжатия и истирания. Между мелющими валками, установленными на поворотном диске, и осями имеется большой зазор для движения. Когда поворотный диск вращается вместе с главным валом, мелющие валки под действием центробежной силы прижимаются к мелющему кольцу и, прижимаясь к его внутренней поверхности, вращаются вокруг своих осей. Материал через частотно-регулируемый питатель поступает в камеру измельчения, под действием центробежной силы рассеивается к периферии. Проходя через зазор между валками и кольцом, материал подвергается удару, раздавливанию и истиранию валками, измельчаясь. После измельчения на верхнем ярусе материал попадает на второй ярус для измельчения по тому же принципу, затем на третий и четвертый ярусы. После измельчения на четырех ярусах материал под действием силы тяжести падает на нижний отбрасывающий диск, отбрасывается на нижний ярус измельчительного оборудования и поднимается восходящим потоком воздуха под действием отрицательного давления в систему классификации, расположенную в верхней части. Крупные частицы материала, не прошедшие классификацию, направляются обратно на измельчительный диск и снова падают вниз. Воздушный поток с тонким порошком поступает в циклонный пылеуловитель или импульсный пылесборник для сбора и отделения газа от твердой фазы, а материал выгружается через разгрузочный клапан, что и является готовым продуктом. Очищенный воздух выходит через глушитель. Размольный диск имеет многоярусную конструкцию, благодаря чему материал тщательно измельчается, достигая требуемой тонкости продукта.
Преимущества производительности
Универсальность по крупности продукта, работа как с грубым, так и с тонким помолом. Кольцевая мельница серии RFHM позволяет за один проход получать продукты крупностью от 325 меш до 1500 меш, а также продукты крупностью ниже 400 меш. Охватывает диапазон от грубого порошка до сверхтонкого порошка, тонкость готового продукта может достигать D97 ≤ 4 мкм. Используемый классификатор по сравнению с исходным классификатором имеет снижение сопротивления более чем на 30%, что соответственно снижает энергопотребление вентилятора на 20-30%.
Удобство монтажа комплектного оборудования. Не требуется крупномасштабное строительство, оборудование может быть запущено в производство сразу после монтажа. Стабильность работы оборудования высокая. Подходит для материалов с размером частиц на входе менее 10 мм, широко используется для неметаллических минералов с твердостью по шкале Мооса менее 5.
Экологичность и отсутствие загрязнений. Используется комплектная система работы под отрицательным давлением и высокоэффективный импульсный пылеуловитель с отключенными секциями для продувки, эффективность пылеулавливания достигает 99,9%. Кроме того, основной корпус оснащен шумозащитным кожухом для снижения производственного шума, что полностью соответствует государственным экологическим стандартам.
Мелющие валки, штифты, опоры изготавливаются из высокоизносостойких материалов, что значительно увеличивает срок их службы по сравнению с предыдущими моделями кольцевых мельниц. Система автоматически сигнализирует о необходимости замены износостойких деталей, что сокращает время ремонта и увеличивает срок службы других компонентов, а также предотвращает экономические потери, вызванные неравномерностью крупности продукта из-за сильного износа валков.
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК с сенсорным экраном позволяет в режиме реального времени контролировать температуру, ток, перепад давления в различных узлах, делая управление более удобным и наглядным, уменьшая недостатки нестабильного качества продукта, связанные с прежним управлением, основанным исключительно на опыте персонала, снижая затраты на рабочую силу и повышая добавленную стоимость готового порошка. Управление осуществляется автоматически с помощью программы ПЛК. Классификатор, главный вентилятор и питатель управляются преобразователями частоты Yaskawa (Япония). Система подачи способна осуществлять более быструю и точную подачу материала на основе данных о перепаде давления в системе, токе и т.д. Управление продувкой для очистки импульсного пылеуловителя и управление частотой вращения главного вентилятора полностью автоматизированы на основе давления и перепада давления в системе, что обеспечивает стабильную и эффективную работу всей системы.
Технологическая схема производства кольцевой мельницы RFHM
1.Бункер
2.Загрузочный шнек
3.Кольцевая мельница RFHM
4.Импульсный пылеуловитель с отключенными секциями
5.Высоконапорный тягодутьевой вентилятор
6.Шнек готового порошка
7.Ротационный разгрузочный клапан
8.Упаковочная машина