Измельчающие валки на вертикальной мельнице постоянно ломаются и протекают маслом! Как мы можем решить эту проблему, связанную с задержкой производства?
2026-02-11
В горнодобывающей промышленности ежегодно по всей стране требуется измельчать миллиарды тонн угля, различных руд и сырья для производства цемента, что приводит к исключительно высокому спросу на измельчающее оборудование. Среди них вертикальные мельницы в последние годы стали быстро развивающимся решением для измельчения, завоевав значительную популярность благодаря высокой эффективности измельчения, низкому энергопотреблению и компактности.
При длительной эксплуатации критически важные компоненты вертикальной мельницы — измельчающие валки — часто подвергаются утечкам масла и повреждениям подшипников, что создает постоянные проблемы для многих предприятий. При повреждении валков существующие меры, принимаемые предприятиями, обычно включают замену или заводской ремонт. Это не только влечет за собой значительные затраты на компоненты и требует наличия обслуживающего персонала, но, что особенно важно, остановки производства влияют на графики поставок, что серьезно ухудшает развитие бизнеса и репутацию. Каково же решение? Хотя выбор износостойкого сырья может объективно снизить преждевременный износ шлифовальных валков и дисков, выбор прочных высококачественных шлифовальных валков имеет решающее значение для субъективного продления срока службы вертикальной мельницы. Такой подход позволяет достичь основной цели — снижения производственных затрат.
Хотя это может показаться простым, не каждая компания подходит к разработке высококачественных вертикальных мельниц с таким же подходом, как «работать для себя». Являясь высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках в области технологии производства порошков и производстве оборудования для переработки порошков, компания обладает глубокими знаниями и технической базой в области вертикальных мельниц для ультрадисперсных порошков, классификаторов и автоматизированных систем упаковки порошков. По заявлению компании, она настаивает на том, что все продукты должны достигать высокого качества, иначе они просто не будут производиться!
Недавно выпущенная компанией «Ультратонкая вертикальная мельница серии RFLM» является примером этого стремления, поскольку при ее проектировании и конфигурации компонентов приоритет был отдан «высочайшему качеству». Эта модель является «истребителем» среди вертикальных мельниц, обеспечивая исключительную стабильность и производительность.
Новейший флагманский продукт компании, ультратонкая вертикальная мельница серии RFLM, обладает множеством преимуществ. Главным из них является решение проблемы, которая давно беспокоит многие предприятия, упомянутые выше: проблема повреждения компонентов измельчающих валков. Благодаря использованию компонентов от мирового гиганта в области уплотнений NOK и тайваньского лидера в этой области Dingji в сочетании с надежной технологией пневматического уплотнения, узл измельчающих валков проработал более пяти лет без сбоев. Аналогичным образом, рабочие компоненты классификационной мельницы также проработали пять лет без сбоев.
«Мы вооружились до зубов для обеспечения качества, используя в каждом компоненте продукцию ведущих брендов отрасли!»
Помимо шлифовальных валков, высокая точность конструкции вертикальной мельницы RFLM проявляется во многих аспектах. Во-первых, будь то редуктор, классификатор или даже материалы шестерен, компания использует ведущие в мире компоненты от премиальных брендов, а также передовые технологии обработки, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу всех компонентов. Важно отметить, что в системе привода двигателя используются частотно-регулируемые приводы японской компании Yaskawa Electric Corporation, широко известные в отрасли своей высокой производительностью и надежностью. В колесе классификатора используются высококачественные износостойкие материалы и технологии термообработки, а в шлифовальных кругах и дисках — высокоизносостойкие сплавы, производимые ведущими литейными заводами в отрасли. Это обеспечивает исключительную износостойкость в таких сложных отраслях, как переработка барита и талька, что значительно сокращает время простоя и эксплуатационные расходы.
Кроме того, компания может похвастаться и другими достоинствами: ① В состав измельчающего агрегата входит высокоэффективный многороторный классификатор, позволяющий получать продукцию с широким диапазоном размеров частиц (30–60 % в диапазоне 2 мкм, D97 = 7–45 мкм, при этом продукция с D97 = 7,0 мкм может быть получена непосредственно из агрегата); ② Оптимизированная конструкция обеспечивает высокую эффективность передачи и измельчения в механической системе, эффективно снижая энергопотребление и увеличивая производительность до 2–16 тонн в час; ③ Полученные после классификации ультрадисперсные порошки обладают такими преимуществами, как узкий диапазон распределения частиц по размеру и отличная форма отдельных частиц, а тонкость готовой продукции может достигать 400–2000 меш. Превосходство этого продукта выходит за рамки этих характеристик.
Как упоминалось ранее, вертикальный фрезерный станок — это новое высокопроизводительное оборудование компании. Однако она также предлагает другую машину для обработки порошков, которая может похвастаться не менее выдающимися характеристиками и более широко известна: «Полностью автоматическая упаковочная машина серии HG».
Автоматические упаковочные машины серии HG представляют собой ряд упаковочного оборудования, разработанного компанией на основе передовых технологий упаковки порошковых материалов и постоянных технических инноваций. Данная серия создана для устранения недостатков, присущих обычным упаковочным машинам, таких как утечка порошка, сильное пылеобразование, недостаточная точность взвешивания и низкая производительность отдельного агрегата.
Оборудование серии HG в основном предназначено для упаковки порошков неметаллических руд тонкостью от 400 до 6000 меш (от 35 мкм до 2 мкм). Оно особенно хорошо подходит для таких материалов, как тальк, тяжелый карбонат кальция, легкий карбонат кальция, сульфат бария, модифицированный карбонат кальция, волластонит, диоксид титана, каолин и гипс.
По словам генерального директора, данная серия упаковочных машин имеет широкую клиентскую базу. Все крупные и известные предприятия по добыче и переработке талька в Китае используют продукцию компании, включая: «Ляонин Айхай Тальк», группу «Ляонин Бэйхай», тальковый рудник группы «Хоуин», группу «Синьда Тальк», компанию «Гуйлинь Гуйгуан Тальк Девелопмент» и компанию «Гуанси Лунгуан Тальк Девелопмент».
Крупные известные производители карбоната кальция, такие как «Гуанъюань Кемикл» и акционерная компания «Чжэцзян Циньтан», также полностью перевели все свои заводы по всему Китаю на использование упаковочных машин этой серии. Это помогло решить давно стоящие проблемы: большую погрешность веса упаковки, низкую скорость упаковки, серьезную утечку пыли и высокую частоту отказов упаковочного оборудования.
Доверие множества клиентов обусловлено многолетними неустанными усилиями основной технической команды компании в области технологий порошковой инженерии, а также безупречной и эффективной системой обслуживания. В дальнейшем компания продолжит создание высококачественного оборудования для тонкого измельчения, пневмотранспорта и упаковки порошковых материалов, развивая свою философию ведения бизнеса: «Опора на честность, стремление к инновациям, взаимная выгода и (совместный успех)», стремясь внести свой вклад в развитие порошковой отрасли Китая.
